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阀门泄露处理办法

发布时间:2014-08-06 20:32 已被浏览
在阀门各项密封出现泄漏等三个问题,在此问各位一一解答,其中有填料泄漏处理方法,阀芯泄漏处理方法,运行中操作出现泄漏处理方法。
1、密封面产生原因:
  1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
  2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
  3、填料超过使用期,已老化,丧失弹性4、阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5、填料圈数不足,压盖未压紧;
  6、压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
  7、操作不当,用力过猛等;
  8、压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
  预防、排除方法:
  1、应按工况条件选用填料的材料和型式;
  2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
  3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
  4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
  5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
  6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
  7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
  8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
 
2、阀芯内部结构产生原因:
  1、密封面研磨不平,不能形成密合线;
  2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
  3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;
  4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
  预防、排除方法:
  1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;
  2、精心调节,平稳操作;
  3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;
  4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;
  5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;
  6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。
3、运行操作产生原因:
  1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;
  2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落;
  3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
  预防、排除方法:
  1、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;
  2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;
  3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。
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